石材養護中的磨料及研磨工具的選擇
發布時間：2023-07-24 點擊：146
隨著經濟的發展，石材的使用越來越廣泛，特別是各種公共場所，石材以其雍容華貴的姿態，為人們所喜愛，它的使用，隨著時間的變遷，會出現老化和被污染等問題，這可以通過保潔的方式來初步解決，但有的時候必須通過研磨的方式來實現翻新，以下是家政知識培訓網通過磨料，研磨工具的介紹，使大家對此有一個初步認識。
磨料及研磨工具
磨料是用來研磨加工的材料，現在的一般分類是普通磨料，超硬磨料兩類；普通磨料主要包括剛玉類（棕剛玉，白剛玉等），其主要化學成分為al2o3(三氧化二鋁)，碳化硅類（黑碳化硅，綠碳化硅），其主要化學成分為sic(碳化硅)。它們的硬度分別是棕剛玉,顯微硬度2000-2200公斤力/毫米2；白剛玉，顯微硬度2200-2300公斤力/毫米2；黑碳化硅，顯微硬度3100-3300公斤力/毫米2；綠碳化硅，顯微硬度3200-3400公斤力/毫米2；粒度從4#--微粉w0.5(甚至更細)，硬度的順序我們可以排序出來加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉（軟的），黑，綠碳化硅（硬的）；從材料的成本看依次是綠碳化硅，黑碳化硅，白剛玉，圍繞著這些磨料可以制成，無機的研磨工具，包括菱苦土類，陶瓷類等；有機的研磨工具，包括酚醛類，不飽和樹脂類，以及環氧類等（這里也包括砂布砂紙），這些研磨工具構成了普通磨料的研磨工具。
金剛石磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖然比較悠長，但作為更多的使用，是近三十年來的大量的工業化生產，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米2；硬度是*高的，加工材料時是微切削的機理，因而它是首選的切削工具，近年來有其產量大規模增加和工業成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的材料進行拋光），因而，它的應用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬的，樹脂的，陶瓷的等，這是根據結合劑的類型進行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型材料的加工成本，作為研磨工具的使用，其粒度從*粗（20#），常常到粒度細至400#為止，進行使用；其特點是使用壽命長，但是成本會高一些。樹脂類的研磨工具，由于制作成本相對偏低，應用要相對多一些，它現今也用于粗磨至拋光，在細粒度的磨拋方面是其*大的優勢；陶瓷類金剛石研磨工具是近幾年發展*快的工具，其加工性能中，取金屬加工之長，避樹脂加工之短，技術上有很好的優勢，但因其成本的原因，還沒有見到在石材翻新中使用。
石材翻新過程的步驟
石材地面的翻新，一般有以下幾個步驟，
其一，是利用粗粒度研磨工具，將有損傷的表面“找平”，做“剪口”，或將已經鋪設好的不平部分“做平”，一般這個過程的要有一定的去除量，施工時，要注意整體平整性，
其二，利用較粗粒度工具研磨石材，除去加工過程的粗紋路。還要保持施工面的平整性。
其三，精細研磨過程，這個過程去除量比較少，通過4-5個粒度號，使石材的光潔度達到可以拋光的要求。*后，是拋光過程。實現石材翻新所要達到要求。
三、石材翻新過程的研磨工具選擇
1、菱苦土磨石，由碳化硅磨料與氧化鎂，氯化鎂聚合而成，碳化硅的使用，以綠碳化硅為好，黑碳化硅相對會便宜一些，粒度號一般從16#--1200#，所制作出來的磨石的硬度也是從硬到軟，它的特點是成本低，自銳性好，加工適應性強，可以加工花崗巖，大理石，人造石，陶瓷磚等，但加工效率比較低，生產的周期比較長，磨頭工作時需要較大的壓力，是常規的研磨工具，這種磨石的存放周期超過一年以后，各種性能會有所變化，如自銳性，軟硬度等。
2、碳化硅樹脂磨石，由碳化硅磨料與樹脂混合固結而成，有用酚醛樹脂壓制類，有與液體樹脂混合以后，進行澆注類。主要應用于精磨，壓制類的特點是耐用性好，磨削時的浸潤性好，特別是加工大理石時，磨削的光度好，效率也比較高，但成本相對要高一些，主要用細粒度號，酚醛類磨石在磨拋淺色石材時，容易著色，這是不能大范圍推廣使用的主要原因。用很細的碳化硅微粉及其他材料與樹脂混合，澆注出來的磨石，是應用于花崗巖，水磨石，混凝土拋光的主要手段。
3、陶瓷磨石，由碳化硅磨料與玻璃質相混，經高溫燒結而成，特點是耐用性好，但容易堵塞，發生磨削打滑的現象，成本也高，現在使用的比較少了。
4、金屬結合劑磨盤，由金剛石與金屬粉末經燒結而成，特點是加工效率高，加工效果好，一般從50#起號，對粗粒度20#，要慎重選擇，否則，所出現較粗的劃痕后邊就很難加工了，另外，用到的*細粒度也不超過400#，這種工具用于修整粗糙面，是*有效的工具，能夠加工出來滿意的平面，成本相對前邊來說，要高一點，但是其加工的高效性，是普通磨石所無法比擬的。
5、樹脂結合劑磨盤，由金剛石單晶，微粉與樹脂固結而成，特點是成本比金屬的要低，加工效率高，主要用于石材的精細研磨，至拋光，是金屬磨盤磨平后的，延續磨拋工具。成本比較適中。
6、金剛石軟磨片，是近年用于地面翻新的新型工具，其輕便性，其獨特的柔性，使得對加工面，具有良好的貼合性能，可以提供的粒度從20#---3000#，以及buff黑，白（拋光）。這種產品，磨片采用金剛石作為磨料，重量輕，磨加工時能有效保護石材表面的軟質部分，所加工的產品光澤度高；采用尼龍粘扣的方式進行連接，操作方便。它的使用，還有良好的上升空間。
翻新過程中不同的機器對研磨工具的選擇
對石材地面的翻新加工，達到良好的光潔效果，是我們的目標，同時也要兼顧實際成本，要根據工程方的要求，對不同的機器的自身條件，對研磨工具進行合理配置，以達到預期目的。
首先對工程成本有個估計，如果考慮成本比較低廉，工期允許，對驗收的工作比較寬松，可以考慮采用普通類研磨工具。
對工期要求比較嚴，*好采用金剛石類研磨工具，并根據機器的條件，合適地選擇。如果機器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果機器重量輕，工作速度低的話，可以采用鋒利性好的工具。另外，在研磨過程中，可以通過水量的變化，來實現加工效率。
有時候，在“找平”地面時，用粗粒度的金剛石樹脂磨片（或金剛石軟磨片），會感覺磨不下去；可以采用少加水，增加壓力的方式，也可以在同等條件下提高機器的轉速，讓磨片盡快出刃口，*好的方法是采用金屬剪口片，或金屬磨片來進行初步工作，
為了保證地面的平整性，在500#加工之前，盡量用平整性好的磨片加工，而后采用金剛石軟磨片研磨，其良好的貼合性，能夠有效地提高磨削效率，取得良好的光澤度。
拋光的時候，為了克服對石材的劃傷，研磨工具的自身硬度要偏軟為好，這樣有利于上光；同時為了提高光澤度，可以減少水量，提高機器的旋轉速度的方法，增加表面的溫度，也會促進光澤度的提高。總之，石材的拋光是一個復雜的物理化學過程，既有物理的微犁削作用，也有表面的純化學反應，要因情況而定，絕非千篇一律。
石材翻新技術的新進展
墻面翻新，國外已有不少客戶，采用干式研磨的方式，來實現；具體過程是用金剛石干磨片，從50#開始，不加水依次100#，200#，400#，800#，1500#，3000#，buff進行研磨，達到理想的光潔度為止。
混凝土的拋光，采用金屬結合劑的金剛石磨盤，不加水進行粗磨，半細磨，而后用干磨的方式進行精細研磨，拋光，達到滿意效果為止。
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磨料是用來研磨加工的材料，現在的一般分類是普通磨料，超硬磨料兩類；普通磨料主要包括剛玉類（棕剛玉，白剛玉等），其主要化學成分為al2o3(三氧化二鋁)，碳化硅類（黑碳化硅，綠碳化硅），其主要化學成分為sic(碳化硅)。它們的硬度分別是棕剛玉,顯微硬度2000-2200公斤力/毫米2；白剛玉，顯微硬度2200-2300公斤力/毫米2；黑碳化硅，顯微硬度3100-3300公斤力/毫米2；綠碳化硅，顯微硬度3200-3400公斤力/毫米2；粒度從4#--微粉w0.5(甚至更細)，硬度的順序我們可以排序出來加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉（軟的），黑，綠碳化硅（硬的）；從材料的成本看依次是綠碳化硅，黑碳化硅，白剛玉，圍繞著這些磨料可以制成，無機的研磨工具，包括菱苦土類，陶瓷類等；有機的研磨工具，包括酚醛類，不飽和樹脂類，以及環氧類等（這里也包括砂布砂紙），這些研磨工具構成了普通磨料的研磨工具。
金剛石磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖然比較悠長，但作為更多的使用，是近三十年來的大量的工業化生產，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米2；硬度是*高的，加工材料時是微切削的機理，因而它是首選的切削工具，近年來有其產量大規模增加和工業成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的材料進行拋光），因而，它的應用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬的，樹脂的，陶瓷的等，這是根據結合劑的類型進行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型材料的加工成本，作為研磨工具的使用，其粒度從*粗（20#），常常到粒度細至400#為止，進行使用；其特點是使用壽命長，但是成本會高一些。樹脂類的研磨工具，由于制作成本相對偏低，應用要相對多一些，它現今也用于粗磨至拋光，在細粒度的磨拋方面是其*大的優勢；陶瓷類金剛石研磨工具是近幾年發展*快的工具，其加工性能中，取金屬加工之長，避樹脂加工之短，技術上有很好的優勢，但因其成本的原因，還沒有見到在石材翻新中使用。
石材翻新過程的步驟
石材地面的翻新，一般有以下幾個步驟，
其一，是利用粗粒度研磨工具，將有損傷的表面“找平”，做“剪口”，或將已經鋪設好的不平部分“做平”，一般這個過程的要有一定的去除量，施工時，要注意整體平整性，
其二，利用較粗粒度工具研磨石材，除去加工過程的粗紋路。還要保持施工面的平整性。
其三，精細研磨過程，這個過程去除量比較少，通過4-5個粒度號，使石材的光潔度達到可以拋光的要求。*后，是拋光過程。實現石材翻新所要達到要求。
三、石材翻新過程的研磨工具選擇
1、菱苦土磨石，由碳化硅磨料與氧化鎂，氯化鎂聚合而成，碳化硅的使用，以綠碳化硅為好，黑碳化硅相對會便宜一些，粒度號一般從16#--1200#，所制作出來的磨石的硬度也是從硬到軟，它的特點是成本低，自銳性好，加工適應性強，可以加工花崗巖，大理石，人造石，陶瓷磚等，但加工效率比較低，生產的周期比較長，磨頭工作時需要較大的壓力，是常規的研磨工具，這種磨石的存放周期超過一年以后，各種性能會有所變化，如自銳性，軟硬度等。
2、碳化硅樹脂磨石，由碳化硅磨料與樹脂混合固結而成，有用酚醛樹脂壓制類，有與液體樹脂混合以后，進行澆注類。主要應用于精磨，壓制類的特點是耐用性好，磨削時的浸潤性好，特別是加工大理石時，磨削的光度好，效率也比較高，但成本相對要高一些，主要用細粒度號，酚醛類磨石在磨拋淺色石材時，容易著色，這是不能大范圍推廣使用的主要原因。用很細的碳化硅微粉及其他材料與樹脂混合，澆注出來的磨石，是應用于花崗巖，水磨石，混凝土拋光的主要手段。
3、陶瓷磨石，由碳化硅磨料與玻璃質相混，經高溫燒結而成，特點是耐用性好，但容易堵塞，發生磨削打滑的現象，成本也高，現在使用的比較少了。
4、金屬結合劑磨盤，由金剛石與金屬粉末經燒結而成，特點是加工效率高，加工效果好，一般從50#起號，對粗粒度20#，要慎重選擇，否則，所出現較粗的劃痕后邊就很難加工了，另外，用到的*細粒度也不超過400#，這種工具用于修整粗糙面，是*有效的工具，能夠加工出來滿意的平面，成本相對前邊來說，要高一點，但是其加工的高效性，是普通磨石所無法比擬的。
5、樹脂結合劑磨盤，由金剛石單晶，微粉與樹脂固結而成，特點是成本比金屬的要低，加工效率高，主要用于石材的精細研磨，至拋光，是金屬磨盤磨平后的，延續磨拋工具。成本比較適中。
6、金剛石軟磨片，是近年用于地面翻新的新型工具，其輕便性，其獨特的柔性，使得對加工面，具有良好的貼合性能，可以提供的粒度從20#---3000#，以及buff黑，白（拋光）。這種產品，磨片采用金剛石作為磨料，重量輕，磨加工時能有效保護石材表面的軟質部分，所加工的產品光澤度高；采用尼龍粘扣的方式進行連接，操作方便。它的使用，還有良好的上升空間。
翻新過程中不同的機器對研磨工具的選擇
對石材地面的翻新加工，達到良好的光潔效果，是我們的目標，同時也要兼顧實際成本，要根據工程方的要求，對不同的機器的自身條件，對研磨工具進行合理配置，以達到預期目的。
首先對工程成本有個估計，如果考慮成本比較低廉，工期允許，對驗收的工作比較寬松，可以考慮采用普通類研磨工具。
對工期要求比較嚴，*好采用金剛石類研磨工具，并根據機器的條件，合適地選擇。如果機器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果機器重量輕，工作速度低的話，可以采用鋒利性好的工具。另外，在研磨過程中，可以通過水量的變化，來實現加工效率。
有時候，在“找平”地面時，用粗粒度的金剛石樹脂磨片（或金剛石軟磨片），會感覺磨不下去；可以采用少加水，增加壓力的方式，也可以在同等條件下提高機器的轉速，讓磨片盡快出刃口，*好的方法是采用金屬剪口片，或金屬磨片來進行初步工作，
為了保證地面的平整性，在500#加工之前，盡量用平整性好的磨片加工，而后采用金剛石軟磨片研磨，其良好的貼合性，能夠有效地提高磨削效率，取得良好的光澤度。
拋光的時候，為了克服對石材的劃傷，研磨工具的自身硬度要偏軟為好，這樣有利于上光；同時為了提高光澤度，可以減少水量，提高機器的旋轉速度的方法，增加表面的溫度，也會促進光澤度的提高。總之，石材的拋光是一個復雜的物理化學過程，既有物理的微犁削作用，也有表面的純化學反應，要因情況而定，絕非千篇一律。
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混凝土的拋光，采用金屬結合劑的金剛石磨盤，不加水進行粗磨，半細磨，而后用干磨的方式進行精細研磨，拋光，達到滿意效果為止。
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